了解一下深孔鏜加工的冷卻及排屑問題
深孔鏜加工方法：采用工件旋轉、刀工具進給的加工方式，使鉆頭有自定中間的能力，避免鉆孔時偏斜；采用不同結構的刀工具—深孔鉆，以增加導向穩定性和斷屑性能，來適應加工條件；在工件上預先加工出一段較準確的導向孔，使深孔鏜加工鉆頭在切削開始時不導致引偏；采用壓力輸送切削液進入切削區，對鉆頭其冷卻潤滑作用，并帶著切屑排出。
鉆出的深孔應經過精加工才能到達要求。精加工的方法有鏜孔和鉸孔，由于刀工具細長，除了采用一般的進給方法外，也可采用拉鏜和拉鉸的方法在鉆床上加工。深孔鏜加工中拉鏜和拉鉸的方法是使刀桿受拉，所以可避免壓彎。
1、冷卻問題
實際生產中，可根據具體的深孔鏜加工條件，采用大流量冷卻或壓力冷卻的方法，保障冷卻效果。在普通鉆削加工中，常采用分段鉆削，定時推出的方法對鉆頭和鉆削區進行冷卻。另外還可以從鉆頭的結構入手增強冷卻效果。
2、排屑問題
普通鉆削加工，常采用定時回退方法，把切屑排除；加工中，要通過鉆頭的結構和冷卻措施結合，由壓力冷卻液把切屑強制排除。在主切削刃上開分屑槽，減小切削寬度，使切屑便于卷曲，也是改變排屑效果的方法。
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