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機(jī)械行業(yè)中的深孔鏜加工技術(shù)解析

       在深孔鏜加工時(shí),由于刀具細(xì)長(zhǎng),剛性差,冷卻困難,切屑不易排出;又因?yàn)榈毒咴诠ぜ膬?nèi)部進(jìn)行切削,刀具的磨損和刀頭的損壞都無法觀察到。因此,加工深孔至今還仍是一種難度較大的加工工藝。所以,在加工時(shí)須使用一些特殊刀具(深孔鉆,深孔鏜刀等),以及特殊的附件,并且對(duì)切削液的流量、壓力都提出了較高的要求。
       深孔鏜加工主要的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題,目前采用的排屑方式有三種,下面就來分析一下:
       1、外排屑:外排泄的槍孔鉆。槍孔鉆是一個(gè)空心管子,高壓切削液從刀具前端的小孔中噴出來,把切屑從搶孔鉆的三角槽中沖出。
       2、噴吸式內(nèi)排屑:噴吸式內(nèi)排屑加工深孔的原理。切削液分兩部分:一部分進(jìn)入刀頭切削區(qū),另一部分經(jīng)傾斜(一般與軸線相交30 °)的“月牙孔”向后噴出使排屑桿中造成壓力差,切屑液的壓力和吸力的作用下,就能很順利的從排屑桿中排出。
       3、高壓內(nèi)排屑:高壓內(nèi)排屑深孔鏜加工的方法。高壓大流量的切屑液從封油頭經(jīng)深孔壁之間進(jìn)入鉆頭的切屑區(qū),切屑在高壓切屑液的沖刷下從排屑桿中間排出。這種方式,切屑桿內(nèi)沒有壓力差,需要切屑液的壓力較高,因此成為“高壓內(nèi)排屑”。
2022/08/12 10:10:02 900 次

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